在航空航天、醫(yī)療器械等高精度領(lǐng)域，0.5mm 薄壁鈦合金的焊接一直是技術(shù)難點。傳統(tǒng)焊接方式易出現(xiàn)燒穿、變形等問題，而激光焊接機憑借高能量密度、窄熱影響區(qū)的優(yōu)勢，成為該場景的理想選擇。

選擇適配 0.5mm 鈦合金的激光焊接機時，需關(guān)注激光類型與功率參數(shù)。優(yōu)先選用光纖激光焊接機，其波長適配鈦合金吸收特性，功率控制在 100-300W 即可滿足需求，過高功率易導(dǎo)致材料汽化。焊接前需對鈦合金表面進行脫脂、除銹處理，避免氧化層影響焊縫質(zhì)量，同時采用惰性氣體（如氬氣）保護，防止高溫下鈦與氧氣反應(yīng)生成脆性化合物。

激光焊接機焊接過程中，需準(zhǔn)確控制焊接速度與離焦量。速度建議設(shè)定為 1-3m/min，離焦量保持在 + 1~+3mm，可減少熱輸入引發(fā)的變形。實際應(yīng)用中，該技術(shù)已廣泛用于心臟支架、航空傳感器等部件，焊縫強度可達(dá)母材的 90% 以上，且表面光滑無需二次加工。

相比傳統(tǒng)工藝，激光焊接機不僅提升 0.5mm 鈦合金焊接的合格率，還大幅縮短生產(chǎn)周期，為制造領(lǐng)域的輕量化、發(fā)展提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。